download icon Download volledige PDF download icon Download Strategie & Leiderschap more info icon Vraag Info

Schaalvoordelen benutten, complexiteit reduceren en de laagst mogelijke totale kost realiseren

Met deze kernstrategie willen we onze schaalvoordelen beter benutten door complexiteit te verminderen en te focussen op opportuniteiten en sterkten van meer doorgedreven standaardisatie. We willen onszelf zo kosteneffectief mogelijk organiseren en zorgen voor een vermindering van de totale kost door doeltreffende proces- en productinnovaties.  

Het Bekaert Manufacturing System (BMS) helpt ons om vooruitgang te maken op het vlak van deze strategie. BMS is een programma dat instaat voor operationele uitmuntendheid in al onze processen en vestigingen wereldwijd. BMS bundelt de collectieve inspanningen van alle Bekaert-vestigingen om de totale kosten voor onze klanten zo laag mogelijk te houden.

BMS werd eind 2014 gelanceerd en is nu in bijna alle fabrieken wereldwijd geïmplementeerd. Onze fabrieken hebben, met ondersteuning van de BMS-methodologie en -tools, projecten geïdentificeerd en geïmplementeerd om de veiligheid, kwaliteit en efficiëntie te verhogen en kosten te verlagen.

Bekaerts joint ventures met ArcelorMittal in Brazilië en de vestigingen van de Bridon-Bekaert Ropes Group maken deel uit van het BMS implementatieplan om soortgelijke voordelen voor hun activiteiten te creëren.

Teamleden van Bekintex erkennen de waarde van de BMS-methodologie

Een van de laatste locaties die BMS heeft geïmplementeerd was Bekintex (Wetteren, België), de faciliteit die fijne staalvezels omzet in garen en vezeldoek. Alle werknemers werden uitgenodigd voor een kick-off evenement waarin de basis van de BMS-methodologie werd uitgelegd en waarom het noodzakelijk is om deze te volgen. Operators en supervisors hebben de waarde van deze nieuwe manier van werken reeds opgemerkt: “Het is gemakkelijker om de kwaliteit en productiviteit op te volgen dankzij de nieuwe informatietools, omdat we allemaal tegelijk de juiste informatie krijgen. De teams werken ook beter samen omdat elk lid meer betrokken is.”

BMS als katalysator voor continue prestatieverbetering

De projectvoortgang en -doelstellingen die binnen BMS zijn gedefinieerd, zijn nu ook geïntegreerd in de jaarlijkse planningscyclus van de fabrieken, zodat voortdurende focus en verbetering gewaarborgd blijven.

Om ervoor te zorgen dat de transformationele impact van eerdere BMS implementaties blijft, heeft Bekaert in 2017 de Bekaert Manufacturing Academy opgericht. Met dit programma kunnen wij onze competenties uitbreiden en onze normen en best practices verbeteren en delen, zodat onze manier van werken blijft evolueren. In 2018 lag de focus van de Academy op het verhogen van de productiviteit, standaardisering en toepassing van 5S en de opleiding van een internationale groep van Bekaert-trainers die verantwoordelijk zijn om de beste praktijken aan te leren op de werkvloer.

Tina Tang leidt internationale BMS-workshops 

In 2018 zijn operations managers van over de hele wereld, waaronder de VS, Brazilië, Slovakije, India en China, naar België gereisd om workshops over BMS bij te wonen. Tina Tang, programmaleider van de Bekaert Manufacturing Academy wereldwijd, leidde verschillende van deze workshops.

Als Chinese die regelmatig naar België en andere locaties reist, is Tina een voorbeeld van de internationale carrièremogelijkheden bij Bekaert. Nadat ze begon als procesingenieur in België, bekleedde ze andere technische en kwaliteitsgerelateerde functies over de hele wereld, voordat ze HR Learning & Development Manager en Global Bekaert Manufacturing System Leader werd, gevestigd in China. Tina’s internationale carrière werd ook opgemerkt door het tijdschrift Engineeringnet, dat de verhalen van Tina en andere expats noteerde in een artikel dat is gewijd aan de internationale leiderschapsstrategie van Bekaert.

In 2018 lanceerde BMS een nieuwe set tools die zich vooral richten op kwaliteit, genaamd ABC (Always Committed, Best Quality, Customer Delight). Naast onze voortdurende focus op kwaliteitsprocessen, zoals effectieve kwaliteitscontroles en programma's om uitval en afval te verminderen, richt ABC zich op kwaliteitsverbeteringen die onze klanten direct en zichtbaar zullen helpen. De expliciete focus op de klant brengt manufacturing excellence (BMS) en customer excellence (BCE) samen op de werkvloer. Met ABC willen we een doorbraak bereiken in kwaliteitsprestaties, duurzame probleemoplossing en -eliminatie, en een echte klantgerichte mentaliteit in onze activiteiten wereldwijd.

In 2018 hebben we als volgende stap in ons BMS-traject ook een digitaal kader ontwikkeld om uitmuntendheid op de werkvloer te verbeteren. Op basis van dit kader en een proefproject worden fabrieken vanaf 2019 uitgerust met nieuwe digitale tools om onze prestaties op het vlak van veiligheid, kwaliteit, kosten en leverbetrouwbaarheid te verbeteren.