Het milieu

We streven er voortdurend naar om processen te ontwikkelen die minder materiaal gebruiken, ons energieverbruik reduceren en afval verminderen. 

Onze zorg voor het milieu is weerspiegeld in:

• de ontwikkeling van producten die bijdragen aan een schoner milieu 
• preventie- en risicobeheer
• nieuwe, milieuvriendelijkere productieprocessen voor onze fabrieken wereldwijd

1 Ontwikkeling van producten die bijdragen aan een schoner milieu

Bekaert ontwikkelt producten die bijdragen aan een schoner milieu. Ecologie is een aspect dat reeds vanaf de R&D-fase van nieuwe producten in beschouwing genomen wordt. In veel gevallen vormt het zelfs een drijfveer in productontwikkeling. 

Onze aanwezigheid in offshore wind verankeren 

Drijvende windplatformen vormen een oplossing om de globale energiemix verder te decarboniseren en leverzekerheid te verhogen. Onze oplossingen voor windparken getuigen van onze toewijding aan duurzaamheid. We hebben verschillende producten in ons portfolio die gebruikt worden om (drijvende) windparken te bouwen: Dramix^®-staalvezels voor betonversterking, Bezinox^®-wapeningsdraad om elektriciteit aan land te brengen via onderzeese stroomkabels, A-Cords distributieriemen om de hellingshoek van wieken aan te passen, supergeleidende draad voor turbinegeneratoren, Bekinox^®-verwarmingskabels om wieken van windturbines te ontdooien en ankerlijnen om de platformen op hun plaats te houden.

Bezinox^® niet-magnetische wapeningsdraad helpt energieverliezen uit te sluiten

Onze laatste deklaaginnovatie, Bezinox^®, bewapent onderzeese stroomkabels die elektriciteit van offshore windmolenparken aan land brengen. Bekaerts niet-magnetische wapeningsdraad van verzinkt roestvast staal verlaagt de total cost of ownership (TCO) door energieverliezen en warmteafvoer te beperken, en biedt een voorspelbare en betrouwbare levensduur van de deklaag.

Dankzij zijn lage permeabiliteit vermindert roestvast staal energieverliezen in de bewapening die anders ontstaan door het magnetisch veld van de kabel. Dit verhoogt de efficiëntie van de kabel zonder het kabelontwerp te moeten veranderen, zoals dat wel nodig is bij andere bewapeningsoplossingen. Daarnaast vermindert niet-magnetische bewapening de nood aan isolatiemateriaal om warmteafvoer tegen te gaan, wat zowel een technische als een milieubezorgdheid is voor HVAC-kabelfabrikanten. Tot slot beschermt de zware zinklaag de draad tegen put- en barstcorrosie.

  

BBRG brengt een nieuwe wind in energiemarkten

Als een globale verankeringsspecialist produceert Bridon-Bekaert Ropes Group kabels voor drijvende windturbines en andere offshore hernieuwbare-energietoepassingen. Om meerdere, grote offshore turbines op hun plaats te houden in dynamische, ondiepe wateromstandigheden zijn unieke kritische vereisten van toepassing waaraan Bridon-Bekaert voldoet. We bieden verankeringsoplossingen aan met kabels gemaakt van staalspiraalstrengen tot synthetische vezels, en een uitgebreid assortiment van technische oplossingen en diensten. 

Verlagen van CO_2-emissies en luchtvervuiling van voertuigen

Bekaerts gamma van staalkoord met super- en ultrahoge treksterkte om banden te versterken is een voorbeeld van onze focus op duurzaamheid vanaf de R&D-fase. Met deze staalkoordtypes kunnen bandenmakers banden produceren met een lager gewicht, een dunnere staalgordel en lagere rolweerstand. Deze revolutie zorgt voor een vermindering van 15% van het gewicht van versterkte zones van banden, waardoor de CO₂-emissies van een voertuig met 5% dalen, wat instond voor een globale daling van 1,5 miljard kg CO₂ in 2020.

Bekaert levert verwarmingskabels met superieure performantie die zorgen dat Adblue^®-systemen voor dieselmotoren zeer efficiënt werken. De verwarmingskabels garanderen dat de Adblue^®-systemen werken in koude omstandigheden. Adblue^® reduceert de NO_x-niveaus met meer dan 90% door ze om te zetten in N₂ en H₂O, wat leidt tot een schoner milieu. 

(GRI 305-5 scope 3)

Duurzame oplossingen voor de bouwindustrie

Dramix^® staalvezels voor betonversterking gebruiken 50% minder staal in gewicht, vergeleken met traditionele staalversterkingsoplossingen. Het installatieproces van met Dramix^® versterkt beton biedt ook andere voordelen zoals een lagere totale kost (TCO), duurzame constructies, en veiligheids- en ergonomische voordelen voor bouwvakkers tijdens de installatie. 

Murfor^® Compact, Bekaerts hoogperformante metselwerkwapening, is een stevig net van staalkoord dat geleverd wordt op een rol voor dunne metselwerklagen en gelijmd metselwerk. De sterke structuur van de wapening beperkt scheurvorming en versterkt het metselwerk. Dit lichtgewicht product is makkelijk te hanteren en te installeren. Aangezien het product ter plaatse op maat geknipt kan worden, gaat er amper materiaal verloren. 

Fortifix^®, Bekaerts laatste versterkingsoplossing voor bescherming tegen reflectiescheuren in asfalt, behoudt zijn hoge stijfheid en optimale rekkracht zelfs na de installatie en na aanhoudend, zwaar verkeer. De antireflectieve scheurremmende tussenlaag is een makkelijk te gebruiken staalkoordstructuur voor niet-structurele wegherstellingen die niet alleen lang meegaat maar ook 100% recycleerbaar is. Dankzij zijn gebruiksvriendelijk formaat kan Fortifix^® makkelijk uitgerold worden op zowel ruwe als gladde oppervlakken. 

Andere voorbeelden van Bekaert-productontwikkelingen die leiden tot milieuvriendelijkere toepassingen zijn:

• Watergebaseerde deklagen ter vervanging van solventgebaseerde deklagen.
• Onze omheiningen met hoge treksterkte bevatten minder staal waardoor ze lichter en makkelijker te hanteren zijn, zonder in te boeten aan sterkte. De Bezinal^® zink-aluminium deklaag beschermt tegen roest die breuken en falen kan veroorzaken. De combinatie van deze twee elementen zorgt voor een langere levensduur en creëert bijgevolg waarde voor de klant. De omheiningen van geweven draad worden niet enkel gebruikt voor gewas- of veebescherming. Ze zijn ook de ideale oplossing om zonnepanelengrids te beveiligen aangezien ze er bijna geen schaduw op werpen. 

2 Preventie- en risicobeheer

Preventie- en risicobeheer spelen een belangrijke rol in Bekaerts milieubeleid. Dit omvat maatregelen tegen bodem- en grondwaterverontreiniging, verantwoord gebruik van water en een wereldwijde ISO 14001-certificering.

• Verantwoord gebruik van water is een blijvende prioriteit. We volgen ons waterverbruik voortdurend op en implementeren programma’s die erop gericht zijn om waterverbruik op lange termijn te verminderen.
• In 2020 waren 87% van de Bekaert-fabrieken wereldwijd ISO 14001 gecertificeerd. ISO 14001 maakt deel uit van de internationaal erkende ISO 14000-norm die praktische tools aanbiedt aan bedrijven om hun milieuverantwoordelijkheden te beheren. ISO 14001 legt de nadruk op systemen voor milieubeheer. De certificatie van alle Bekaert-fabrieken over de hele wereld blijft onze doelstelling. Bekaert ontving op groepsniveau een certificaat voor ISO 14001 en ISO 9001. De ISO 9000-familie behandelt verschillende aspecten van kwaliteitsmanagement.
• Bekaert ontving ook op groepsniveau een certificaat voor ISO 14001 en ISO 9001. De ISO 9000-familie behandelt verschillende aspecten van kwaliteitsmanagement.
• Bekaert voldoet aan de Europese RoHS-verordening inzake gevaarlijke stoffen.

( GRI 102-11)

3 Nieuwe, milieuvriendelijke productieprocessen

Het is onze ambitie om milieuvriendelijkere productieprocessen voor onze fabrieken wereldwijd te ontwikkelen. 

We doen dit enerzijds door het implementeren van wereldwijde initiatieven gericht op een lager energieverbruik en verminderde CO2-uitstoot, en anderzijds door het installeren van duurzame infrastructuurelementen in al onze nieuwe fabrieken en fabrieksuitbreidingen.

Verantwoord energieverbruik is een voortdurende zorg bij Bekaert.

• Sinds 2015 is bij Bekaert het Bekaert Manufacturing System (BMS) in gebruik, een transformatieprogramma gericht op productie-uitmuntendheid waarbij rekening wordt gehouden met maatregelen voor een lager energieverbruik. Bekaerts globale energieverbruik daalde - vergeleken met 2019 - dankzij een combinatie van verschillende factoren: de acties van het BMS-programma om het energieverbruik te verminderen kwamen volop tot ontplooiing, en wijzigingen in de voetafdruk in zowel de rubberversterkings- als de staaldraadtoepassingsactiviteiten verbeterden de totale energie-efficiëntie.  
  • De energie-intensiteitsratio daalde dankzij de toegepaste energiebesparingsprogramma’s, en de wijzigingen in de voetafdruk en productmix.
  • 100% van de productiefaciliteiten van Bekaert zijn uitgerust met ledlampen. 
  • In 2020 heeft Bekaert ook de energie-efficiëntie van machinemotoren verbeterd en de operationele cycli en instellingen van productiesystemen geoptimaliseerd.

(GRI 302-1)

(GRI 302-1)

• Hernieuwbare energie: 

• In 2020 was 43% van onze verbruikte elektriciteit afkomstig van herbruikbare energiebronnen, tegenover 42% in 2019. De slaagkans om energie van hernieuwbare bronnen aan te kopen is sterk afhankelijk van de beschikbaarheid van dergelijke bronnen en van bewijs van herkomst. In Brazilië, Canada, Colombia, Ecuador, Venezuela, Roemenië, Slovakije, Nederland en het VK is zo goed als 100% van het elektriciteitsverbruik van Bekaert afkomstig van hernieuwbare energiebronnen. Bekaert heeft de ambitie om tegen 2025 55% van de elektriciteitsbehoeften uit hernieuwbare energiebronnen te halen.
• Vanwege het toegenomen aandeel van hernieuwbare energiebronnen konden we onze broeikasgasintensiteitsratio voor elektrische energie in 2020 met 5% verminderen in vergelijking met 2019, waaruit blijkt dat we goed op weg zijn om onze ambities te realiseren.

(GRI 302-1)

Details van de feitelijke en beoogde waarden worden hieronder beschreven in ‘Milieugegevens’.
(GRI 302-4)

Verantwoord beheer van water gebruik is een ander aspect in onze inspanningen om onze productieprocessen milieuvriendelijker te maken.

• Onze fabriek in Ranjangaon (India) heeft een waterzuiveringssysteem zonder vloeistoflozingen. Bijgevolg worden alle industriële afvalwaterstromen daar gerecycleerd en hergebruikt.
• De Bekaert-vestiging in Izmit (Turkije) gebruikt omgekeerde osmose-membraanfiltratie als een eerste zuiveringsstap van het inkomend onbehandeld water voor de productie van proceswater. In 2019 installeerde de fabriek een waterzuiveringseenheid om het hergebruik van spoelwaters als proceswater toe te laten. Hierdoor verlaagt de fabriek haar watervoetafdruk met meer dan 23 000 m³ per jaar.
• Het dak van onze Bridon-Bekaert Ropes Group-fabriek in Newcastle (VK) heeft een waterafvoersysteem om regenwater te verzamelen en af te leiden naar een ondergrondse tank. Een waterfiltering- en -pompsysteem zuivert het water voor hergebruik door algemene fabriekstoepassingen zoals brandslangen, toiletten en brandkranen. Overtollig water stroomt in de Tyne-rivier via een systeem dat schadelijke stoffen onderschept. Het dak heeft ook zonnepanelen die elektriciteit leveren om het water te verwarmen. 95% van het gebruikte water in de fabriek is teruggewonnen.
• In 2020 werd een tanksysteem geïnstalleerd in onze fabriek in Indonesië om overtollig regenwater af te voeren in een waterput. De installatie verzamelt eerst regenwater via het dak van het hoofdgebouw, filtert vervolgens het water in afzonderlijke tanks, en voert het water ten slotte af in de 150 meter diepe put. Het doel is milieubehoud door het grondwaterniveau voor de omliggende gebieden op peil te houden door het water dat gebruikt wordt op de site te compenseren. 
  
  
• Ook in onze jointventurefabriek in Contagem (Brazilië) wordt water opgeslagen in een tank. Daarnaast is er een gesloten circuit waarbij het water gebruikt wordt om uitrusting af te koelen. In een volgende stap keert het water terug naar de tank, krijgt een basisbehandeling en vloeit vervolgens terug in het watercircuit. Op deze manier wordt 97% van het water (maandelijks 20 000 m³⁾ herbruikt.
• De fabriek in Zwevegem (België) heeft zich aangesloten bij een project ondersteund door de overheid om gefilterd afvalwater te laten hergebruiken door ondernemingen in de buurt. Dit initiatief is genomen om waterstress te vermijden en gaat in vanaf 2021. 

Afval

• 100% van alle staalschroot van Bekaert keert terug naar de staalindustrie voor recyclage.
• Onze fabrieken in Ranjagaon (India) en Slatina (Roemenië) hebben een mechanische damp-recompressieverdamper geïnstalleerd om zeepafval van nattrekken te behandelen. Dit nieuwe type verdamper verbruikt 50% minder energie in vergelijking met op hittepompen gebaseerde verdampers die in het verleden gebruikt werden. Het zuivere distillaat dat geproduceerd wordt door de nieuwe verdamper kan hergebruikt worden als koelwater of als proceswater. Het afvalconcentraat heeft een volume dat slechts één tiende is van het originele volume. Bijkomend werd er een voorbehandelingsmethode gedefinieerd om verdamping van smeermiddel met ontvettingsafval toe te laten, zodat tot 90% van het water kan worden ingezet voor hergebruik.

Energie⁽¹⁾ 

Totaal energieverbruik = 4 577 gWh waarvan

• Elektrische energie (incl. koeling) = 2 880 gWh
• Thermische energie (stoom en hitte) = 286 gWh
• Aardgas = 1 410 gWh

(GRI 302-1)

Energie-intensiteitsratio⁽¹⁾:

• Elektrische energie (incl. koeling) = 876 kWh/ton
• Thermische energie (stoom en hitte) = 87 kWh/ton
• Aardgas = 429 kWh/ton

(GRI 302-3)

Gebruikte methode: de energiegegevens worden gemonitord in een centrale database.

Hernieuwbare energie:

In 2020 was 43% van onze elektriciteit afkomstig van herbruikbare energiebronnen.

Bekaert heeft ambities opgesteld om het aandeel van hernieuwbare energie te verhogen voor de langere termijn (2025). Bekaert wil het aandeel van hernieuwbare energie verhogen naar 55% tegen 2025.

CO₂ ⁽¹⁾

Scope 1

Aardgas

• Broeikasgasuitstoot van aardgas = 259 569 ton CO₂
• Broeikasgasintensiteitsratio van aardgas = 79 kg CO₂ /ton 

Transport

Broeikasgasuitstoot uitgaand transport:

• Zeetransport wereldwijd: 22 603 ton CO₂
• Wegtransport voor rubberversterking EMEA: 8 249 ton CO₂
• Luchtvracht: 803 ton CO₂

Broeikasgasintensiteitsratio uitgaand transport:

• Zeetransport wereldwijd: 0,055 ton CO₂/ton verkocht product
• Wegtransport voor rubberversterking EMEA: 0,0388 ton CO₂-eq/ton

Broeikasgasuitstoot van bedrijfswagens en bussen (uitgezonderd JVs): 3 606 ton CO₂/jaar
Broeikasgasuitstoot van zakenreizen (vliegverkeer): 1 700 ton CO₂ (zonder radiative forcing (RF)) 

Scope 2

De CO₂-voetafdruk wordt berekend op basis van het landspecifieke kWh naar CO₂-conversiefactoren per individueel land zoals vermeld in de 2020 ‘International Energy Agency’ CO_2-conversienormen.

(GRI 305-2)

• Elektrische energie (incl. koeling) = 1 195 306 ton CO₂
• Thermische energie (stoom en hitte) = 52 718 ton CO₂

(GRI 305-2)

Broeikasgasintensiteitsratio:

• Elektrische energie (incl. koeling) = 363 kg CO₂/ton.
• Thermische energie (stoom en hitte) = 16 kg CO₂/ton.

Als we onze inspanningen en de ambities die we aan het definiëren zijn om het aandeel van energie uit hernieuwbare bronnen te verhogen meenemen in de berekening, zou onze uitstoot van broeikasgassen dalen met 25% in 2025 ten opzichte van het referentiejaar 2015 (zie de ambities en de verklarende woordenlijst).

Water ⁽¹⁾

(GRI 303-1)

Opname van water

De totale wateropname bedroeg 8 088 megaliter (ML) waarvan 4 651 ML uit gebieden met waterstress.⁽²⁾

Opname van zoetwater per bron:

• Oppervlaktewater: 587 ML waarvan 530 ML uit gebieden met waterstress
• Grondwater: 2 201 ML waarvan 449 ML uit gebieden met waterstress
• Water van derden: 5 300 ML waarvan 3 672 ML uit gebieden met waterstress:
  • 4 783 ML van oppervlaktewater waarvan 3 513 ML uit gebieden met waterstress
  • 517 ML van grondwater waarvan 158 ML uit gebieden met waterstress. 

(GRI 303-3)

Lozing van afvalwater

Het totale volume geloosd afvalwater na afvalwaterzuivering bedroeg 3 595 ML waarvan 1 823 ML naar gebieden met waterstress.

(GRI 303-4)

Bestemming van het geloosde afvalwater:

• Oppervlaktewater: 1 511 ML waarvan 462 ML zoetwater is en 1 049 ML ander water is
• Grondwater: 0 ML
• Zeewater: 91 ML waarvan 37 ML zoetwater is en 54 ML ander water is
• Water van derden: 1 993 ML waarvan 221 ML zoetwater is en 1 773 ML ander water is

(GRI 303-2)

Lozing van afvalwater naar gebieden met waterstress was 1 823 ML waarvan 717 ML zoetwater en 1 106 ML ander water is.

Onze waterafvoer wordt gefilterd op onze eigen terreinen. 

Waterverbruik

Het totale waterverbruik bedroeg 4 493 ML waarvan 2 828 ML uit gebieden met waterstress.

(GRI 303-5)

⁽¹⁾Gegevens verstrekt door de fabrieken
⁽²⁾Waterstress: in gebieden met waterstress is de verhouding tussen de totale jaarlijkse wateropname en de totale jaarlijkse beschikbare hernieuwbare watertoevoer hoog (40-80%) of extreem hoog (>80%)